1. Quy trình chế tạo khuôn ép Quy trình chế tạo khuôn thường bao gồm các bước sau: Sau khi bản vẽ hoặc mô hình 3D của sản phẩm do

1. Tìm hiểu sự khác biệt giữa “sắt”, “thép” và “gang” Trước khi nói về vật liệu thường dùng trong chế tạo khuôn mẫu, hãy hiểu sự khác biệt giữa

1.Sự co rút khi ép phun là gì? Sự co rút khi ép phun là hiện tượng thể tích của nhựa bị thu nhỏ lại sau khi được làm nguội

1. Lỗ thoát khí trong khuôn ép có tác dụng gì? Khi nhựa được bơm vào khuôn, không khí bên trong khuôn sẽ bị nén lại. Do đó, nếu không

1. Undercut là gì? Trong thiết kế sản phẩm thực tế, có những hình dạng không thể lấy ra khỏi khuôn chỉ bằng cách chia khuôn thành hai phần đơn

1. Thoát khuôn là gì? Việc lấy sản phẩm ra khỏi khuôn được gọi là “thoát khuôn” hay “tháo khuôn”. Khi lấy sản phẩm ra khỏi khuôn, thông thường sẽ

1. Đường phân khuôn là gì? Khi lấy sản phẩm ra khỏi khuôn, khuôn ép sẽ được tách thành hai hoặc ba phần. Đường phân tách giữa các phần khuôn

Nhựa (plastic) được đưa vào khuôn thường có nhiệt độ rất cao, khoảng 200°C, tùy theo từng loại nhựa. Sau khi được bơm vào khuôn, nhựa nóng sẽ được làm

Runner được chia thành hai loại chính: Cold Runner (runner nguội) và Hot Runner (runner nóng). Nhờ vậy, Hot Runner giúp tiết kiệm nguyên vật liệu, vì không có phần

Máy dùng để nạp nhựa vào khuôn được gọi là máy ép phun. Tuy nhiên, nhựa từ máy ép phun không thể được đưa trực tiếp vào phần tạo hình